一、五金沖壓件的工藝優勢

　　(1)五金沖壓件的的拼裝及修配等方面需求便當、便當及省勁。

　　(2)五金沖壓件的形狀簡略，結構合理，可以有利于模具的制造。

　　(3)五金沖壓件應該盡最大的或運用到現有的材料設備、工藝配備和工藝流程。

　　(4)五金沖壓件可以提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規格。

　　(5)五金沖壓件的有利于同批工件互換減少報廢狀況。

　　二、五金沖壓件的制造原則

　　(1)精密原則：拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等有關。

　　(2)精細原則：彎曲件的工序數量首要取決于其結構形狀的凌亂程度，需根據彎曲角的數目和彎曲方向而定。

　　(3)精美原則：當沖壓加工件的斷面質量和標準精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或許直接選用精細沖裁工序。

(4)精確原則：沖裁形狀簡略的工件時，選用單工序模具結束即可，而在沖裁形狀凌亂的工件時，由于模具的結構或強度受到限制，其表里歸納應分紅幾部分沖裁，需選用多道五金沖壓加工工序。

　　(5)精品原則：為了保證精細五金沖壓件的質量，有時就需要工序數目。如彎曲件的附加工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等，保證精細、精巧的精品程度。

　　三、五金沖壓件的油品選用

　　沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣。

　　(1)硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。

　　(2)碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。

　　(3)鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。

　　(4)不銹鋼板是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。